Holdbarhetsprøve, også kalt tretthetsprøve og livsføringsprøving, er en prøving for måling av produktenes holdbarhet.
For øyeblikket ligger den største kløften mellom mange hydrauliske komponenter i hjemmet og verdens avanserte nivå i pålitelighet. Hydrauliske komponenters pålitelighet bestemmes hovedsakelig av følgende to faktorer.
Permanent produksjonskvalitetsstabilitet
Eller kvalitetskonstens. Den første faktoren som bestemmer kvalitetsstabiliteten, er personalet med laveste nivå og det mest sjuskete arbeidet blant alle relevante medarbeidere i alle forbindelser. i hele produksjonskjeden fra lagring av råstoffer til produktemballasje. Alvorlig kvalitetskontroll kan i en viss grad kompensere for denne feilen. men eventuelle senere inspeksjoner kan ikke 100 % eliminere smutthulene, Og det er alltid en sjanse til å lykkes hvis du vil utnytte smutthulene for å komme forbi testen. Derfor, kvalitetsstabiliteten kan bare forbedres kontinuerlig dersom alle relevante ansatte bevisst og samvittighetsfullt deltar i total kvalitetsstyring og holde fast i den i lang tid. Det oppnås ved omhyggelig ledelse.
Utmerket konstruksjonsytelse.
Ekstrem ytelse omfatter ikke bare disse steady-state- og dynamiske egenskapene, men omfatter også den holdbarhet som må bestemmes gjennom langtidsprøvinger og høy intensitet. Selv om det har vært mange undersøkelser og teoretiske beregningsmetoder om materialenes utmattelse, På grunn av mange praktiske faktorer påvirkes, må hydrauliske komponenters holdbarhet fortsatt prøves ved faktiske prøvinger. Ved hjelp av holdbarhetsprøven er det mulig å forstå nivået som oppnås, finne ut hvilke årsaker som påvirker holdbarheten, og forbedre den. Det er derfor svært viktig å gjøre en god jobb når det gjelder holdbarhetstest. Det er uklokt å bruke penger på å be andre om å gjøre holdbarhetstester på vegne av deg. Akkurat som å bruke penger for å be andre om å gå på sightseeing for deg. Fordi det å gjøre holdbarhetstester er til stor nytte for å forbedre selskapets egen forsknings- og utviklingskapasjon.
Det er virkelig dyrt å utføre holdbarhetstester. Men hvis du kan gjøre disse forberedelsene:
— Avklare formålet med prøvingen,
- Dyptgående analyse av prøvelegemet og påføring,
- Velplanlagte forsøk,
- Utarbeide en detaljert prøveplan. nøye prøve og sortere en fullstendig rapport for å innhente data med en relativt stor referanseverdi.
Disse sidene blir drøftet nedenfor.
Holdbarhetstester har forskjellige formål, og testprogrammene varierer i samsvar med dette.
Samsvarsprøvingen skal vurdere om den prøvede delens ytelse oppfyller standardkravene i henhold til de angitte arbeidsvilkårene og innenfor den spesifisert kontinuerlig arbeidstid. De mekaniske industristandardene som Kina har formulert, har kommet med anbefalinger om holdbarhetsprøver av noen hydrauliske komponenter.
Den gjeldende versjonen av standarden for hydrauliske komponenter
Holdbarhetsprøving
Hydraulisk girpumpe JB/T70412006 full belastning 3000h eller overbelastning 100h eller slag 400 000 ganger
Hydraulisk vanepumpe JB/T70392006 kontinuerlig full belastning i 3000 timer, eller 100, 000 sjokk etter kontinuerlig overbelastning i 600 timer, eller 300 000 sjokk etter kontinuerlig overbelastning i 360 timer
Hydraulisk aksial stempelpumpe JB/T70432006 fullbelastning 2400h eller full belastning 1000h + overbelastning 10h + anslag 100 000 ganger, eller overbelastning 25h + anslag 100 000 ganger
Hydraulisk motor JB/T108292008 full belastning 1000h, eller overbelastning 10h, eller anslag 100 000 ganger
Sykloidal hydraulisk motor JB/T102062010 er overbelastet i 10 timer, deretter vender 50, Helt lastet i 1000 timer
Høyhastighetsmotor JB/T87282010* Etter 1000 timer med full belastning, endres retning 50, 1000 ganger og så overbelastning i 10 timer
Hydraulisk sylinder JB/T102052010 slag > 100km
Hydraulisk avlastningsventil JB/T103742013*25-80 millioner ganger
Hydraulisk lossningsventil JB/T103712013*45-650 000 ganger
Hydraulisk trykkreduserende ventil JB/T103672014*20-7 000 000 ganger
Hydraulisk sekvensventil JB/T103702013*40-1 millioner ganger
Hydraulisk enveisventil JB/T103642014*15-25 millioner ganger
Hydraulisk elektromagnetisk reverseringsventil JB/T103652014*5-10 millioner ganger
Hydraulisk multiveis reverseringsventil JB/T87292013*25-50 millioner ganger
Det er viktig at før holdbarhetsprøvingen, særlig etter holdbarhetsprøvingen, prøvingen skal utføres på den prøvede delen for å kontrollere virkningen av holdbarhetsprøvingen på den prøvede delens ytelse. Denne typen prøving bør vanligvis organiseres og gjennomføres av avdelingen for kvalitetskontroll, uavhengig av forskning og utvikling, konstruksjons- og produksjonsavdelingen, så lenge den oppfyller arbeidsvilkårene og tiden som anbefales i henhold til standarden, eller antall sykluser. Denne typen prøving utføres bare på tilfeldige prøver av produktpartier. Det kan derfor sies å være en prøve mellom prøveprøven og fabrikkprøven, for på den ene siden gjøres det bare på individuelle produkter, på den annen side skal den prøvede delen ha egenskapene ved produktserien, dvs. Materialet som brukes til framstilling av produktserien , utstyr, og håndverket kan virkelig gjenspeile egenskapene ved produktserien. Arbeidslivet avhenger av de geometriske dimensjonene for produktkonstruksjon, materialer, prosesser og kvalitetsstyring i produksjonsprosessen. Dersom det foreligger større endringer i konstruksjon, prosess, materialer og tilsvarende håndtering, skal derfor holdbarhetsprøvingen for produktet utføres på nytt.
Oppfylle kontrakten
Vurdere om de produktene som leveres til brukerne, oppfyller kravene som begge parter er enige om.
Det bør merkes at holdbarhetskravene i industristandardene er universelle. Faktisk er arbeidslivet et systemteknisk spørsmål, som også er knyttet til applikasjonen. Holdbarhetskravene i forskjellige tilfeller varierer mye. For eksempel: når en avlastningsventil brukes som en konstant trykkventil som normalt er åpen og en sikkerhetsventil som åpnes én gang in en stund, kravene til holdbarhet er svært forskjellige. Et annet eksempel: holdbarheten til hydrauliske pumper som brukes i tilfeller med små slag, for eksempel kraner, og de som brukes i anledninger med store slag, for eksempel gravemaskiner, er også svært forskjellige. Derfor, det er mer vitenskapelig og rimelig å utføre holdbarhetsprøvinger for å fastsette levetiden i samsvar med de bruksvilkårene som kreves av kundene.
Bare overleve de nye prøvene som er framstilt ved prøving direkte til OEM for å sette dem på verten for å prøve holdbarheten, som har følgende begrensninger:
- Prøv på prøvebenken. Det er lett å kjøre 24 timer i døgnet. men det er ikke så lett å prøve det på verten.
-Prøv på prøvebenken kan intensive prøver brukes, dvs. de viktigste forholdene som påvirker bestanddelenes levetid er konsentrert, belastningen overstiger de nominelle arbeidsforholdene, høyt trykk, høy hastighet, høy frekvens osv., og resultatene kan oppnås i løpet av kort tid. Men det er svært vanskelig å styrke testen hvis den er installert i verten. På denne måten vil alle deler av verten bli utsatt for unormale laster og til og med forårsake sikkerhetshendelser.
-Fordi testen på hovedmotoren kan være så lang som ett eller to år, det er egentlig ikke lett å gjøre prøvingens arbeidsforhold representative.
Samanlikn
Sett flere prøver, spesielt ett avancert nivå, og en nyutviklet av oss selv, i samme miljø, i samme testkrets, og under de samme arbeidsvilkårene for å gjennomføre prøver for å finne huller og forbedre sine egne produkters ytelse, og konkurrere om markedet. Fordi virksomheten produserer produkter, skal den i siste ende ha en plass i markedet. Denne typen prøver vanligvis ikke har en planlagt prøvetid, så lenge det kan trekkes en overbevisende konklusjon.
FoU og forbedring
I prosessen med produktutvikling og forbedring, holdbarhetsprøven av prøver kan forutsi eller verifisere svake lenker og farlige deler av konstruksjonen, for å forbedre utformingen eller forbedre prosessens nivå. Dersom endringen i slitmengden for hovedfriksjonsparet måles ved samme ti.Jeg i testen kan det utgjøre et grunnlag for beregning av produktets levetid. Denne typen test er vanligvis organisert av forsknings- og utviklingsavdelingen selv. Nå... den kombineres i stadig større grad med moderne designverktøy, f.eks. digital simulering og finite elementanalyse for å forbedre effektiviteten og forkorte utviklingssy -Ok. Formålet med prøvingen bør fastsettes skriftlig i form av prøvingsoppgaverklæring, prøvingskontrakt, forsknings- og utviklingsoppgaver. osv., som grunnlag for ytterligere forberedelse av prøving.
Etter at formålet med prøvingen er klarlagt, i samsvar med eksisterende teori og erfaring, påføringen og faktorene som påvirker holdbarheten til den prøvede delen, skal analyseres så dypt som mulig. På dette tidspunktet skal den prøvede delen ikke anses som en svart boks. Jo dypere analysen er, desto større er innhøstningen. Analyser kan utføres ut fra følgende aspekter:
(1) Prøvelegemets sammensetning, materiale og bearbeidingsteknologi.
(2) Funksjon og arbeidsmetode. Generelle steady-state- og dynamiske prøvinger bør ha blitt utført på prøvelegemet, og dets ytelse er fullt ut forstått.
(3) Anbefalinger og krav. Forskjellige anvendelser har ulike ytelseskrav. For eksempel er en cylindrisk kompresjonsfjær den vanligste komponenten i hydrauliske komponenter. Dersom det bare brukes til spool-oppstilling av vanlige solenoidventiler, den trenger bare å generere en viss omstillingskraft etter at spolen beveger seg og fjæren er komprimert, og kravene til linearitet og repeterbarhet er ikke høye. Dersom den brukes i en elektrisk proporsjonal gasspjældventil for å omforme den elektromagnetiske kraften som genereres av den elektriske forholdssspolen, til forskydning av. spool, da forventes det å ha god repeterbarhet og høy linearitet. Når den brukes i avlastningsventilen, komprimeres fjæren av justeringsskruen for å frambringe elastisk kraft, som virker på ventilens kjerne. På dette tidspunkt er ytelseskravet mellom de to tidligere. Man håper at repeterbarheten er god, og at lineariteten ikke er så viktig.
(4) For faktorer som påvirker holdbarheten, det er nødvendig å forhåndsanalysere anvendelsesvilkårene for å anta de mulige forskjellige faktorer og deres konsekvenser. For eksempel:
- Slitningen av det matchende bevegelsesparet overstiger grensen.
- Forseglingsringsslitning og svikt;
- Kilden er trett og ødelagt.
— Utmattelsesskader på komponenter, for eksempel sprekker ved sveiser
- Korrosjon og aldring av materialer osv.
Hendelsen som mister den angitte Feil kan deles inn i to kategorier: det ene er plutselige feil der hydrauliske komponenter ikke kan virke normalt på grunn av skader på deler, som kan kalles harde feil. Den andre typen er den gradvise forfallsfeil som gradvis faller under minstegrensen, for eksempel dårlig forsegling, gradvis økning av lekkasje og gradvis endring av kontrollert trykk og strømningshastighet, som kan kalles myk feil. Tretthetsskade, vanligvis en hard svikt. Slitning skyldes ofte myke svikter. Dersom produktet har vært på markedet en tid, bør faktisk bruk og funksjonssvikt også undersøkes. Dersom det er et nytt produkt, undersøk lignende produkter på markedet. Før testen bør du besøke produksjonsavdelingen, inspisere produksjonsprosessen, ledelsen, og forstå kvalitetsstabiliteten til produktet, for å fastsette hvilken mengde og partier som skal prøves. Det er alltid en kløft mellom praksis og teori, så det kan fremdeles være situasjoner utenom formodninger i eksperimentet. Derfor kan ikke gjetninger erstatte eksperimenter. Og gjennom eksperimenter kan man oppheve mangelen på erfaring og teori.
På grunnlag av analysen bør hele forsøksprogrammet planlegges nøye. Følgende aspekter bør tas i betraktning i planleggingen.
(1) Særlige krav Om det finnes særlige krav, for eksempel spesielle miljøer, som lav temperatur, høy temperatur, høy fuktighet, eller andre ekstreme forhold, de eksisterende prøvingsforholdene er utilstrekkelige, og det er nødvendig.Y til utforming, produksjon og kjøp, fordi det innebærer ekstra tid og kostnader.
(2) Forsøksmetoden som skal anvendes foretakets ledere håper at etter en vellykket forsøksproduksjon av nye produkter, de kan bringes i omsetning så snart som mulig for å oppnå ytelser. Men hvis holdbarheten er dårlig, og et stort antall skader oppstår på kort tid, særlig i løpet av holdbarhetstiden, Det vil være en katastrofe for foretaket, både økonomisk og renommé. For å oppnå resultater så snart som mulig kan derfor holdbarhetsprøvingen også vurdere å innføre forbedrede prøvingsvilkår:
- Høyt trykk,
- Sving i høytrykk - periodiske endringer i trykk, nesten sinusoide, eller rektangulære,
- Høy frekvens,
- Til og med tilbehørlig tilsettelse av forurensningspartikler.
Tiden som kreves for intensivprøvingen, er kortere enn den konvensjonelle prøvingen, men om prøvingsresultatene kan omformes, og hvordan den omdannes til holdbarhet under konvensjonelle arbeidsforhold er et problem, som vanligvis bare kan forstås gjennom et stort antall sammenlignende prøver. Prøvingstiden skal omformes i samsvar med det forhåndsbestemte antall sykluser, og den prøvingssyklusen som kreves under ideelle forhold bør anslås.
(3) Prøvingssystemet
Prøvingssystemet skal være så enkel som mulig, slik at alle unødvendige komponenter avgir seg. Fordi nesten alle komponenter i hele systemet er underlagt utholdenhetsprøver. Etter en prøve må mange komponenter i systemet kastes. Det kan til og med forekomme at den ikke-prøvede delen er skadet før den prøvede delen, noe som påvirker prøvingens utvikling. Det er derfor svært uøkonomisk å bruke den såkalte generelle prøvingsbenk eller omfattende prøvingsbenk til holdbarhetsprøving. Hydrauliske komponenter med komplekse konstruksjoner og mange faktorer som påvirker holdbarheten, bør demonteres for prøving. For eksempel har stempelpumpen med swashplate tre friksjonspar: oljedistribusjonsplaten og sylinderblokken, stemplet og sylinderblokken, skydeskoen og skyveplaten. Stressforholdene er forskjellige, relativ hastighet er forskjellige, og smøringsforholdene er også forskjellige. De materialene som brukes er derfor forskjellige, og produksjonsprosessen er også annerledes. I disse verdensførende selskapene blir holdbarhetstesten for hele pumpen ikke utført på én gang. Vanligvis brukes slitesprøveren til å finne egnede materialer. og stemplets holdbarhet under forskjellige forhold undersøkes gjennom en enkelt stempelprøvebenk. Last oljedistribusjonsplaten og den simulerte sylinderblokken for å undersøke holdbarheten. Du må ikke teste holdbarheten til hele pumpen før du har oppnådd mye erfaring.
(4) Prøvingskrets
Prøvingskretsen bør fokusere på energibesparelse. På grunn av den lange prøvetiden omdannes nesten all energi til varme til slutt. og energi forbrukes ofte for varmeavledning.
1-filter, 2-hydraulisk pumpe, 3-løpsventil, 4-enveisk ventil, 5-strømsmåler, 6-elektromagnetisk reverseringsventil, 7-enveis gassbånd, 8-trykkmåler, 9-trykksmåler, 10-prøvet sylinder, 11-lastingssylinder, 12-stopventil, 13-termometer.
Dersom denne anbefalingen vedtas, men kretsen endres og energi gjenvinnes, selv om driftskostnaden for prøvingsbenken er redusert, kretsen er mer komplisert, og byggekostnadene øker. Dersom den hydrauliske sylinderen som er vist i figur 2, skal prøves, kan faktorene som påvirker holdbarheten analyseres på følgende måte:
Figur 2 Schematisk diagram over hydraulisk sylinder
1-cylinder tønne, 2-pistolstang, 3-pistol, 4-sideside, 5-pistolsegel, 6-stykket forsegling, 7-lock mutter, 8-olje innløp og utløp, 9-bak ørering, 10-retringer
1) TStempel 2 av sylinderen er sveiset belastning som forårsaker tretthetsskader på sylinderen, endedekker, stempel, øreringer og sveiser, Som ikke har noe med stempelhastigheten å gjøre. Den hydrauliske sylinderens for- og bakørering kan derfor fastsettes slik at den ikke kan bevege seg. stempelhulen og stempelhulen er fylt med hydraulisk olje, og en fireves-solnoidventil med to plassering brukes til gjentatte ganger å belaste de to hulrumene på en høyere fri. Kvinns. På denne måten er bare en høytrykkspumpe med en liten strømningshastighet nok. og energiforbruket er svært lite.
2) Stempelet 6 og stempelforseglingen 5 bæres på grunn av langtidsbevegelse. Slitningsgraden avhenger hovedsakelig av forholdet mellom den indre veggen i sylinderen 1 og overflaten av stempelstangen 2. til lagerområdet, forseglingens slittmotstand og slag, og mange av dem har ikke noe å gjøre med trykket på begge sider. For å undersøke påvirkningen av disse faktorene er det ikke nødvendig å laste, Bare bruk en pumpe med lavt trykk og høy strømningshastighet for å få stempelet til å bevege seg raskt i fullt slag. På denne måten er energiforbruket også svært lite. Når det gjelder noen forseglinger, er slitesgraden også relatert til trykkforskjellen mellom de to sidene. Derfor kan du konsultere forseglingsringprodusenten, eller utforme en prøvebenk separat, og utføre en sammenlignende prøve for å få sammenlignende referansedata. Ved å anvende disse tilnærmingsmåtene kan kostnadene for bygge- og drift av prøvebenken reduseres betydelig.
(5) Kriterium for prøvingsoppsettning
Kriteriet for prøving (avslutning) og tilsvarende påvisningsmetoder skal bestemmes i henhold til mulige feil: mekanisk, hydraulisk, elektriske sensorer osv. Noen feil, for eksempel slitning, kan ikke eller er vanskelig å oppdage under prøvingen, og kan bare finnes gjennom demonteringen. Det er derfor nødvendig å fastslå om det skal foretas delvis eller fullstendig nedmonteringskontroll. demontering av inspeksjonspunkter, observasjonsdeler og demonteringssyklus. Demonterings- og inspeksjonssyklusen kan være kortere i begynnelsen og så gradvis forlenges. Formålet med planleggingen er å utarbeide forsøksprogrammet for vurdering av relevante parter. Dersom prøven virkelig er enkel og forholdene er relativt modne, kan du hoppe over prøvingsomrisset og utarbeide prøvingsplanen direkte.
Etter at prøvingsoversikten er gjennomgått og godkjent, skal prøvingsbenken utformes tilsvarende. og en detaljert prøvingsplan vil bli utarbeidet. Gi akt på følgende punkter.
(1) Tekniske dokumenters integritet. Fullstendige tekniske dokumenter for den prøvede delen skal vedlegges: navn, kode, tegninger (samlingstegninger, deler), materialer, produksjonsprosess (herunder varmebehandling) osv. Det kreves å utføre målrettede og fullstendige tilstandsoppføringer før prøvingen: faktisk bearbeidingsstørrelse, formavvik, hardhet, Grovhem i parringsflaten osv. på det kinematiske paret og forseglingsfeltet. Fordi noen tilsynelatende små detaljer også vil påvirke holdbarheten.
(2) Overvåkingsinstrumenter. Prøvingsutstyret skal ikke bare ha et tidspunkts- og tellingsinstrument, men også et redskap for å overvåke kriteriet for prøving. Når indeksen forårsaket av den myke feilen påvises å være lavere enn den fastsatte verdien, eller den harde feilen oppdages, testen stoppes umiddelbart.
(3) Automatiske vernetiltak for overvåking. For å oppnå resultater så snart som mulig bør holdbarhetsprøvingen ofte utføres 24 timer i døgnet, og mesteparten av tiden er uten oppsyn. I denne perioden kan alle andre komponenter i prøvingskretsen også ha problemer, og forskjellige svikt kan forekomme. For eksempel oljeoveroppheting, rørsprintning, motorbrent osv. Det er derfor nødvendig å fastsette tilsvarende overvåkings- og kontrolltiltak og sikkerhet for utstyret. særlig personlige sikkerhetstiltak. For eksempel varmerele, oljetemperaturmonitorer, kjøler, overvåking av brenselsbeholdere osv., og et lagringsplate for oljelekkasjon er sett under prøvingsbenken. Og utforming av tilsvarende behandlingstiltak: for eksempel å avbryte prøven automatisk og sende et brev til politiet samtidig. For å unngå forurensning av hydraulisk olje av et stort antall slitaspartikler, særlig i den intensive prøven, flere filtreH høy skittholdende kapasitet skal settes inn. Det er best å sette opp en nettforurensningsdetektor for oljeforurensning, fordi unormal forurensning ofte er innledningen til svikt.
(4) Prøvingsskive. For å utarbeide et prøvingsskille skal minst følgende punkter tas med: dato, klokkeslett, inspektør, antall sykluser, og gjenstander som skal observeres (observasjonssituasjon).
(5) Demonterings- og inspeksjonsark. Dersom det foregår en demonteringsinspeksjon, er det nødvendig å utarbeide et demonteringsinspeksjonsbokstav, som fastsetter hvilke deler og hvilke tilsvarende dimensjoner som skal vurderes eller måles.
Når prøvingsrapporten utarbeides, skal følgende punkter merkes.
(1) Heimesideinnhold. Navn og kode på den prøvede delen, leverandøren, leveringsdatoen, analyse og sammendrag av prøvingsresultatene, forslag (valg) om forbedring av prøven osv. bør plasseres på første side i prøvingsrapporten, Slik at lederne og de som ikke trenger å vite detaljene i testresultatene raskt kan ses.
(2) Detaljerte opplysninger. Det skal finnes detaljerte opplysninger om den prøvede delen: tegninger (samlingstegninger, deltegninger, herunder faktisk målte dimensjoner), materialer, produksjonsprosesser (varmebehandling) osv.
(3) Målepunktets plassering. Målepunktets posisjon og kode skal merkes i prøvingssystemet og i kretsen. Det er tilrådelig å legge ved et bilde av testoppsettet.
(4) Opprinnelige poster. Ved å beholde den opprinnelige håndskrevne prøveskjemaet og den opprinnelige demonteringsskema kan prøvingens troverdighet øke.
(5) Prøvingsoppsettelse. Prøvingsoppfjæringen eller opphengingen skal være sann og detaljert: tidspunktet for svikt, antall sykluser, feilfenomenet, hvilken del som har feil, feilsøkingstiltak osv. Disse er svært verdifulle for å forbedre utformingen av DUT.
(6) Forslag til forbedring. Faktisk bør ikke dette punktet skrives av forsøkspersonen. Etter prøvingen forstår prøveren nokså dypt innretningen som prøves, og det er veldig normalt å ha noen ideer til forbedring, men det bør ikke være en del av testrapporten. Forbedring er designavdelingens ansvar. Fordi det å utføre eksperimenter skal være en dommer, som krever rettferdighet og objektivitet. Det er trenerens sak å komme med forslag til forbedring. Å være både dommer og trener kan ofte påvirke rettferdighet. Jo mer fullstendig prøvingsrapporten er, desto større er referanseverdien. Fordi materialene er de samme, bearbeidingsteknologien er den samme, størrelsen passer sammen, og kraften er lik, og holdbarheten bør også være lik. Selv om det er et stort foretak i verdensklasse, er det umulig å utføre holdbarhetsprøver på alle sine produkter, og mange av dem er bestemt ved analogi. For å gjøre en god jobb med hydraulisk testing, i tillegg til avansert testutstyr, Det er også nødvendig å ha spesialkunnskap og rik erfaring, og enda viktigere, en alvorlig arbeidsholdning.
Gjør en god jobb i holdbarhetstesten og forbedr kvaliteten av hydrauliske komponenter i husholdningen!
English
日本語
français
Deutsch
русский
Español
italiano
português
Türkçe
Suomi
norsk
